2024年一级建造师《机电工程管理与实务》试题

某机电安装公司总承包一大型商务办公楼的机电工程。承包范围：建筑给排水、建筑电气、空调通风、消防和电梯（12部曳引式电梯）等安装工程。

在编制项目施工管理规划时，安装公司要求项目部对文明施工管理做出总体布置，编制文明施工实施细则：加强施工总平面的布置和管理，合理布置和安放施工期间现场所需的设备、材料等，并明确设备、材料等物资的需用量。电引式电梯机房的设备布置如图1所示；安装驱动主机的承重梁采用钢板制作；承重梁制作安装完成，项目部自检合格后，即用混凝土浇筑固定。

商务楼机电工程为安装公司的年度重点工程，需参加建设单位组织的“绿色施工评价”。项目部按要求编制单位工程绿色施工评价资料，内容包括：反映绿色施工要求的图纸会审记录，施工组织设计的绿色施工章节和绿色施工要求；绿色施工技术交底和实施记录；单位工程绿色施工评价汇总表和总结报告；单位工程绿色施工相关方验收及确认表；反映绿色施工评价的照片和影像资料等。

某天然气处理厂采用公开招标的方式选择施工承包商A、B、C、D、E五家公司通过资格预审，在电子招标投标交易平台进行投标。

A公司技术标书的施工组织设计纲要中，主要描述了项目施工组织机构及主要成员情况；施工进度计划及保证措施；职业健康、安全、环境保证措施；主要施工装备配备计划；主要设备及专项施工方案编制。C公司发送未经过加密的商务标书，被交易平台拒收。最终B公司中标。

丙烷制冷塔长度71m，分两段到货，现场组焊，整体吊装。塔体到达现场后，B公司组织到货验收，检查了塔体分段处的圆度、坡口质量，筒体直线度和长度，筒体上接管中心方位和标高，裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径、相邻两孔弦长偏差均符合要求。塔体经组焊、压力试验后项目部编制了整体吊装专项方案，审批后进行技术、安全交底；塔体按设计要求吊装到位（见图2）。

在早上9点阳光斜照时，进行塔体垂直度调整：测点1与塔中心线的连线与测点2与塔中心线的连线成60°夹角。调整时风力5级，温度26℃，调整工作被监理工程师叫停；后选择正确的时间、天气条件进行测量调整，塔体安装验收合格。

A安装公司承接一个山地风电安装项目，工程规模：台5.6MW风力发电机组（五段塔筒，轮毂中心高度120m）安装。风力发电机组安装内容包括塔筒、机舱（单件吊装最大件）、叶轮及附属设备的安装及电气施工。

A公司根据风机机型、机位平台大小、地形地貌场内交通条件等综合考虑，风机吊装选用800t履带式起重机为主吊；采用标准风电臂工况，126m主臂，12m风电副臂，主副臂夹角15°,转台配重265t，中央配重95t，250t级吊钩。在履带下方铺设2.2m×6.0m路基箱。辅吊采用300t、100t全地面起重机各1台。

A公司对土建施工单位移交的吊装平台验收合格后，进行履带起重机的安装。路基箱铺设（见图3），被现场巡视的监理工程师叫停，要求整改。机组吊装采用塔筒分段吊装，机舱整体吊装，轮毂、叶片地面组合后整体吊装的施工工艺，并计算了塔筒、机舱、轮毂、叶片吊装时的主吊各项参数。

施工用电为2台50kW柴油发电机组采用三相五线TN-S接零保护系统供电，并设置了断路器进行短路及过载保护，经验收后投入运行。吊装时的主吊和辅吊均进行电气接地保护。

A公司承接某生物医药车间的机电工程项目，其中空调工程包含洁净度等级为N4的洁净室。开工前，组织了设计交底和图纸会审，将图纸中的质量隐患与问题消灭在施工之前。

A公司项目部编制净化空调系统施工方案（见表4）报监理单位审批，监理工程师指出风系统施工流程中存在顺序错误、风管制作存在错误项、调试内容有缺少项等问题并退回，经项目部修改后通过审核。

洁净室安装完工后，项目部检测人员进行洁净度检测（见图4），被监理工程师制止，检测人员按规定重新进行了检测，通过验收。

图4 洁净度检测示意图

项目竣工验收后，A公司负责生物医药车间的低碳运维管理工作，建立提高能源资源利用效率，减少碳排放的运行管理目标，依托碳排放监测平台对车间碳排放进行采集和统计，其中净化空调系统的碳排放计算中包含了冷源及热源能耗。第一年运行后统计数据，该车间碳排放量达到了目标。

某钢厂建设一个年产100万t的板材轧机工程项目，通过招标，具有冶金施工总承包一级资质的A公司中标，A公司近几年安装过多种类型的轧机设备，轧机工程施工业绩较好。

项目主要内容：土建基础施工，厂房钢结构安装，车间300t双梁桥式起重机安装，轧机设备安装、调试及试运行等。

A公司考虑项目施工进度和质量要求，在征得建设单位同意后，将土建基础施工分包给B公司，车间300t双梁桥式起重机安装分包给C公司分包合同中明确分包单位的任务、责任及相应的权利等。A公司指派专人对分包公司进行施工管理，使土建基础施工和桥式起重机安装按合同要求完工。

轧机安装前，A公司对施工人员进行施工技术交底；轧机设备基础验收合格，确定中心标板和基准点位置，设立永久基准线和基准点；并在设备基础周边埋设沉降观测点。使用已验收合格的桥式起重机进行轧机设备吊装，轧机底座、机架安装后检查精度达到设计要求。

机架安装固定后，以轧机机列中心线、轧机底座标高为基准，进行轧辊装置、传动装置、工作辊等部件的安装与调整。在传动装置（见图5）安装后的检查中，测量复核传动电机的水平度；用百分表和专用工具测量联轴器的径向和轴向偏差；检查齿轮座时，发现齿轮啮合间隙不符合规范要求，经重新调整后，传动装置验收合格。

轧机设备安装后，A公司在组织、技术、物资三个方面进行试运行准备。单机试运行时，主传动电机、传动装置等部件分别空载试运行0.5h，轧机按额定转速的25%、50%、75%、100%分别试运行2h，且高、低速往返运行5次，设备轴承温度正常。单机试运行后，由建设单位组织实施联动试运行和负荷试运行。